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更新時間：2025-09-02
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使用前需檢查設備各組件狀態：確認玻璃塔身、精餾瓶、冷凝管等部件無裂痕、劃痕；檢查磨砂接口處密封脂涂抹均勻，無異物殘留；核對溫度計、溫控儀、真空表等儀器顯示正常，且管路連接緊密無泄漏。向精餾瓶內加入待分離物料時，需控制物料量在瓶體容積的 1/3-2/3 之間，避免加料過多導致沸騰溢出或過少影響分離效率。
啟動設備時，先開啟冷凝水循環系統，確保冷凝水流量穩定后，再通過溫控儀緩慢升溫，升溫速率建議控制在 5-10℃/min，避免驟升驟降導致玻璃部件受損。運行中需實時觀察塔頂溫度變化，根據分離需求調整回流比，通過收集瓶切換實現不同組分的收集。若采用減壓精餾，需緩慢調節真空閥，使系統真空度逐步達到設定值，過程中注意觀察設備密封性，若出現真空度下降，需停機檢查接口密封情況。
停機時先關閉加熱系統，待精餾瓶內物料溫度降至室溫后，再關閉冷凝水與真空系統。待設備冷卻后，拆卸各玻璃組件，清理殘留物料，避免物料附著在接口或填料表面影響下次使用。
每次使用后，需用合適的溶劑（根據物料性質選擇，如乙醇、蒸餾水等）清洗玻璃部件，清洗時避免使用硬毛刷或尖銳工具，防止劃傷玻璃表面。磨砂接口處需定期涂抹專用密封脂，保持密封性能，同時避免密封脂污染物料通道。
每月檢查一次設備框架及連接件，確保螺絲緊固，無松動現象；每季度對溫控系統、真空系統進行校準，保證參數顯示準確；每半年檢查精餾柱內填料狀態，若出現填料破碎、結塊，需及時更換或清洗，更換時注意均勻填充，避免出現空隙影響傳質效率。
若玻璃部件出現輕微裂痕，需立即停止使用并更換，避免裂痕擴大導致設備損壞；若密封件老化導致泄漏，需及時更換同規格密封墊或 O 型圈；設備長期不用時，需將玻璃部件擦干后存放于干燥、通風處，避免陽光直射，同時在接口處包裹防塵膜，防止灰塵進入。
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