技術(shù)文章
TECHNICAL ARTICLES本標(biāo)準(zhǔn)適用于有效容積 5L-100L、適配科研實(shí)驗(yàn)與小批量生產(chǎn)的雙層玻璃反應(yīng)釜,覆蓋化學(xué)合成、制藥研發(fā)、新材料制備等領(lǐng)域,規(guī)范設(shè)備材質(zhì)、性能、安全及檢測(cè)等全維度要求,保障設(shè)備運(yùn)行可靠性與工藝適配性。
1. 核心材質(zhì)規(guī)范:釜體及夾套需采用 3.3 高硼硅玻璃(GG17),其化學(xué)成分需滿足 SiO? 78%~85%、B?O? 10%~15%,線膨脹系數(shù)≤3.3×10??/℃,在 - 80℃~250℃溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,瞬間耐溫差能力不低于 150℃。需通過(guò) GB/T 34843-2017 規(guī)定的耐水性測(cè)試,確保無(wú)堿析出污染物料。
2. 接觸與結(jié)構(gòu)材質(zhì):與物料接觸的攪拌組件采用 304 或 316 不銹鋼包覆聚四氟乙烯結(jié)構(gòu),聚四氟乙烯層厚度不小于 2mm;機(jī)架選用 Q235 噴塑碳素鋼與 304 不銹鋼組合,兼顧強(qiáng)度與抗腐蝕性。密封件采用耐高低溫、耐腐蝕的硅橡膠或聚四氟乙烯材質(zhì),適配不同反應(yīng)介質(zhì)。
1. 溫度控制:通過(guò)夾套循環(huán)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié),控溫范圍需覆蓋 - 80℃至 250℃,控溫精度≤±1℃,升降溫速率≤5℃/min,確保物料受熱均勻。
2. 攪拌系統(tǒng):采用變頻調(diào)速電機(jī),轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 50~1500r/min,轉(zhuǎn)速誤差控制在 ±5% 以內(nèi),運(yùn)行時(shí)振幅不超過(guò) 0.1mm/m。攪拌槳可根據(jù)物料粘度選用錨式、槳式等類型,適配多樣化混合需求。
3. 真空與密封:密封系統(tǒng)需達(dá)到≤-0.098MPa 的真空度,10 分鐘靜置測(cè)試中壓力回升不超過(guò) 0.005MPa。采用機(jī)械密封與聚四氟乙烯 V 型圈組合結(jié)構(gòu),減少物料泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作適配性:釜蓋配備多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接口,支持連接溫度計(jì)、冷凝管等組件;20L 以上設(shè)備電動(dòng)升降系統(tǒng)定位精度≤1mm,升降過(guò)程無(wú)卡滯,便于裝卸料與維護(hù)。
1. 電氣安全:設(shè)備接地電阻≤4Ω,絕緣電阻≥100MΩ,電源兼容 AC220V±10% 電壓波動(dòng)。加熱部分配備干燒保護(hù),電機(jī)具備過(guò)載自動(dòng)停機(jī)功能。
2. 壓力與溫度防護(hù):夾套需設(shè)超壓泄壓裝置,開(kāi)啟壓力≤0.3MPa;溫度保護(hù)系統(tǒng)具備超溫自動(dòng)斷電功能,觸發(fā)閾值為設(shè)定值 ±5℃。釜體可加裝防爆視鏡或防護(hù)網(wǎng),降低玻璃破裂風(fēng)險(xiǎn)。
3. 專項(xiàng)場(chǎng)景要求:生物醫(yī)藥用設(shè)備與物料接觸表面粗糙度 Ra≤0.8μm,支持 121℃蒸汽滅菌;化工用設(shè)備在 20% 硝酸溶液中常溫浸泡 72 小時(shí),失重率≤0.1mg/cm2。防爆型設(shè)備需符合 GB/T 3836-2021 系列標(biāo)準(zhǔn),電機(jī)表面最高溫度不超過(guò)對(duì)應(yīng)防爆組別限值。
1. 出廠檢驗(yàn):逐臺(tái)檢測(cè)外觀(無(wú)氣泡、裂紋)、尺寸偏差(≤±2%)、真空性能、攪拌穩(wěn)定性等 12 項(xiàng)指標(biāo),需通過(guò) 8 小時(shí)連續(xù)水介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試。
2. 型式檢驗(yàn):每?jī)赡赀M(jìn)行一次,抽樣比例為每 5 臺(tái)抽 1 臺(tái),需完成 72 小時(shí)全工況考核,包括升溫至 200℃、維持真空度 - 0.095MPa 的綜合測(cè)試。
3. 國(guó)際適配:出口設(shè)備需符合目標(biāo)市場(chǎng)規(guī)范,歐盟市場(chǎng)需通過(guò) PED 2014/68/EU 指令,北美市場(chǎng)需符合 ASME BPVC Section VIII 規(guī)范。
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